燕麦片、荞麦粉、薏仁米及杂粮加工厂废气与废水处理案例分析  

**一、废气来源及处理案例**  
1. 废气来源  
杂粮加工厂废气主要产生于以下工序：  
• 原料清理与筛选：振动筛、去石机、磁选机运行时产生粉尘（粒径0.1-100μm，浓度可达1,200 mg/m³）；  

• 粉碎与磨粉：荞麦、薏仁米粉碎机释放高浓度淀粉粉尘（含挥发性有机物VOCs）；  

• 烘干与焙烤：燃气/电加热设备排放含氮氧化物（NOx）、颗粒物及异味气体（臭气浓度≤20无量纲）；  

• 包装工序：粉末物料灌装时二次扬尘。  

2. 废气处理案例  
案例：益海嘉里（密山）粮油工业有限公司燕麦加工废气治理  
• 客户背景：因稻谷清理、碾米工序粉尘浓度超标（1,200 mg/m³）及正己烷溶剂挥发问题，需满足《大气污染物综合排放标准》。  

• 产生工序：稻谷清理、碾米、溶剂储罐呼吸。  

• 处理工艺：  

  1. 粉尘治理：旋风分离器+脉冲布袋除尘器（防静电滤袋），除尘效率≥99%，粉尘排放浓度≤62.5 mg/m³；  
  2. 溶剂回收：正己烷废气经冷凝回收+矿物油吸附，排放浓度≤51 mg/m³；  
  3. 异味控制：生物滤池（复合菌种）降解NH₃和H₂S，去除率≥90%。  
• 处理效果：  

  • 粉尘年减排量0.09吨，正己烷回收率＞99%，年节约成本20万元；  

  • 排放指标达GB 16297-1996及GB 18057-2000限值。  

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**二、废水来源及处理案例**  
1. 废水来源  
废水主要产生于以下工序：  
• 原料清洗：燕麦、荞麦、薏仁米浸泡水（COD 500-3,000 mg/L，SS 200-5,000 mg/L）；  

• 设备冲洗：粉碎机、压片机冲洗水含淀粉、油脂（COD 2,000-5,000 mg/L）；  

• 工艺废水：薏仁米脱壳清洗废水（COD 12,000 mg/L，悬浮物8,000 mg/L）。  

2. 废水处理案例  
案例：贵州薏丰薏米加工厂高浓度废水处理  
• 客户背景：日产废水60 m³，COD高达12,000 mg/L，需达《污水综合排放标准》一级标准。  

• 产生工序：薏仁米脱壳清洗、设备冲洗。  

• 处理工艺：  

  1. 预处理：格栅+沉砂池去除大颗粒物，酸析（pH=3）回收油脂（效率95%）；  
  2. 核心处理：  
     ◦ 厌氧段：IC反应器（容积负荷15 kgCOD/m³·d），COD去除率90%；  

     ◦ 好氧段：MSBR工艺同步脱氮除磷，氨氮从198 mg/L降至≤10 mg/L；  

  3. 深度处理：Fenton氧化+混凝沉淀，色度从120倍降至≤30倍。  
• 处理效果：  

  • COD从12,000 mg/L降至≤66 mg/L，BOD₅≤13 mg/L；  

  • 污泥制有机肥200吨/年，沼气发电年收益30万元。  

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**三、总结果与技术趋势**  
1. 废气处理核心技术：  
   • 分级除尘：大颗粒粉尘用旋风分离器（效率≥85%），超细粉尘用脉冲布袋除尘器（效率≥99%）；  

   • 资源化回收：粉尘回用饲料/有机肥，正己烷溶剂循环利用降低生产成本。  

2. 废水处理核心技术：  
   • 厌氧-好氧组合工艺：UASB/IC反应器（COD去除率90%）+MSBR/SBR（氨氮去除率95%）；  

   • 高级氧化：Fenton试剂（H₂O₂/Fe²⁺摩尔比3:1）降解难降解有机物，色度达标率100%。  

3. 行业趋势：  
   • 智能化监测：AI算法实时调节曝气量（能耗降低20%），激光粒度仪反馈粉尘浓度；  

   • 低碳循环：沼气热电联产（能源自给率30%）、废水热能回用技术推广。