制糖厂废气与废水处理案例分析  

**一、废气来源及处理案例**  
1. 废气来源  
制糖厂废气主要来源于以下生产环节：  
• 锅炉烟气：蔗渣/燃煤锅炉燃烧排放颗粒物（PM）、SO₂、NOx（浓度：PM 150-300 mg/m³，SO₂ 200-500 mg/m³）；  

• 清净工序：燃硫炉尾气（SO₂浓度176-500 mg/m³）、石灰窑粉尘（粒径0.1-50μm）；  

• 发酵臭气：滤泥堆场、污水处理站产生的H₂S、NH₃（臭气浓度≤20无量纲）。  

2. 废气处理案例  
案例：云南糖厂甘蔗渣锅炉烟气治理（客户：威美环保合作项目）  
• 产生工序：75t/h生物质锅炉燃烧蔗渣；  

• 处理工艺：  

  1. 高效除尘：旋风除尘器预除尘（效率≥85%）+湿式静电除尘器（PM去除率≥99%）；  
  2. 脱硫脱硝：水膜除尘+NaOH湿法脱硫（SO₂去除率≥95%）+SCR脱硝（NOx去除率≥90%）；  
• 处理效果：  

  | 指标       | 处理前       | 处理后       | 标准限值     |  
  |----------------|--------------|--------------|--------------|  
  | PM         | 150 mg/m³    | ≤20 mg/m³    | GB 13271-2014|  
  | SO₂        | 200 mg/m³    | ≤50 mg/m³    | GB 31571-2015|  
  经济性：年减排PM 120吨，SO₂ 800吨，节省环保罚款300万元/年。  

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**二、废水来源及处理案例**  
1. 废水来源  
废水主要产生于以下工序：  
• 高浓度废水：洗滤布水（COD 5,000-30,000 mg/L，SS 5,000-8,000 mg/L）；  

• 中浓度废水：压粕水（COD 2,000-5,000 mg/L）、设备冲洗水（BOD₅/COD≈0.3）；  

• 低浓度废水：冷凝水（COD ≤100 mg/L）、冷却水（循环利用率≥95%）。  

2. 废水处理案例  
案例：耿马南华华侨糖业废水处理（客户：云南制糖企业）  
• 处理工艺：  

  1. 预处理：格栅+沉砂池去除大颗粒物，气浮法分离油脂（SS去除率≥90%）；  
  2. 生物处理：BAR调节池+CASS活性污泥法（COD去除率≥85%，氨氮≤6 mg/L）；  
  3. 回用系统：30%处理水回用于锅炉除尘及设备冲洗；  
• 处理效果：  

  | 指标       | 处理前       | 处理后       |  
  |----------------|--------------|--------------|  
  | COD        | 5,000 mg/L   | ≤90 mg/L     |  
  | 氨氮       | 150 mg/L     | ≤6 mg/L      |  
  资源化效益：污泥制有机肥1,200吨/年，节水成本降低40%。  

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**三、总结果与技术趋势**  
1. 废气治理核心：  
   • 分级净化：旋风除尘+湿电除尘（PM≤20 mg/m³），湿法脱硫+SCR脱硝（SO₂/NOx达标率100%）；  

   • 防爆设计：燃硫炉配置泄爆片（响应时间＜0.1秒），石灰窑粉尘密闭收集。  

2. 废水治理核心：  
   • 组合工艺：UASB（COD去除率≥90%）+接触氧化（BOD₅≤20 mg/L）+Fenton深度处理（色度≤30倍）；  

   • 资源回用：冷凝水循环利用（回用率≥95%），糖蜜制酒精（资源化率80%）。  

3. 行业趋势：  
   • 智能化升级：AI算法实时调节曝气量（能耗降低20%），激光监测粉尘浓度；  

   • 低碳循环：蔗渣沼气发电（能源自给率≥30%），滤泥制有机肥（替代化肥用量50%）。