糖醇厂废气与废水处理详解

一、废气来源与处理系统

1. 废气来源

• 发酵工段：

• 有机废气：发酵过程中产生可溶性有机酸（如乳酸、乙酸）及醇类物质（如乙醇、木糖醇），带有刺激性气味。

• 粉尘：原料（如玉米芯、甘蔗渣）粉碎、输送时产生粉尘，粒径1-100μm。

• 烘干工段：

• 热辐射废气：烘干设备散热增加车间温度，加剧粉尘扬起。

• 挥发性有机物（VOCs）：高温烘干时，糖醇产品表面水分蒸发可能携带少量有机物。

• 锅炉系统：

• 燃煤/生物质锅炉：产生SO₂、NOₓ、颗粒物，浓度受燃料含硫量、燃烧效率影响。

• 汽轮发电机组：润滑油高温裂解产生烃类废气。

2. 处理案例

案例1：某糖醇厂发酵废气治理

• 客户背景：日处理发酵罐废气20000m³，臭气浓度超标，影响周边环境。

• 处理工艺：

• 水喷淋塔：去除粉尘及部分水溶性有机物（效率70%）。

• 生物除臭塔：利用微生物降解VOCs及臭气（效率85%）。

• 布袋除尘器：拦截逃逸粉尘（效率99%）。

• 效果：

• 臭气浓度降至<1000（无量纲），符合《恶臭污染物排放标准》。

• 车间空气质量改善，员工投诉率下降。

3. 处理工艺与效果

二、废水来源与处理系统

1. 废水来源

• 生产废水：

• 高浓度废水：离子交换淋洗废水、蒸发冷凝水含大量有机物（COD 5000-20000mg/L）。

• 低浓度废水：设备及地面冲洗水、循环冷却系统排水（COD 500-1500mg/L）。

• 生活废水：

• 食堂、洗手间排水，含COD、BOD₅、SS。

2. 处理案例

案例2：某糖醇厂废水处理工程

• 客户背景：日处理废水1500m³，COD浓度8000-15000mg/L，需回用30%。

• 处理工艺：

• 预处理：微电解反应器去除部分COD（效率30%），改善可生化性。

• 厌氧处理（UASB）：COD去除率90%，产沼气用于锅炉。

• 好氧处理（ICEAS池）：进一步降解有机物，COD降至500mg/L以下。

• 深度处理：混凝沉淀+砂滤，确保回用水质。

• 效果：

• 出水COD<100mg/L，符合《污水综合排放标准》一级标准。

• 回用率30%，年节水1.5万吨，沼气发电节省电费12万元。

3. 处理工艺与效果

三、总处理效果与经济性

• 废气系统：

• 总处理效率达95%以上，年减少SO₂排放15吨、颗粒物2吨。

• 投资回报期2-3年（含设备维护、节能收益）。

• 废水系统：

• COD去除率>90%，年减排COD约300吨。

• 回用率可达30%-40%，降低新鲜水用量20%。

• 沼气发电年收益约12万元，实现资源循环。

四、工艺优化建议

1. 废气系统：

• 引入CEMS在线监测系统，实时控制排放浓度。

• 对高浓度VOCs废气采用催化燃烧技术，提高处理效率。

2. 废水系统：

• 采用膜生物反应器（MBR）替代传统沉淀池，提高出水水质。

• 增加厌氧氨氧化（ANAMMOX）工艺处理高氨氮废水，降低运行成本。

以上方案可根据糖醇厂规模（如日处理原料50-500吨）调整工艺组合，例如小型厂可采用“水喷淋+生物除臭”简易方案，大型厂需增加深度处理单元（如反渗透）。