废气来源:
主要产生于 氯代反应(如三氯蔗糖生产中使用氯化亚砜)、发酵过程(如赤藓糖醇生产)和干燥工序。
典型污染物:氯化氢(HCl)、二氧化硫(SO₂)、挥发性有机物(VOCs)及含硫醚/硫醇的异味气体。
废水来源:
主要来自 原料清洗、发酵液分离、精制纯化 等环节,以及设备清洗和地面冲洗。
污染物特征:高浓度有机物(如糖类、蛋白质)、悬浮物、色素及盐分。
客户类型:全球专业三氯蔗糖研发生产企业。
生产工序:
废气:高温氯代反应释放 HCl 和 SO₂;
废水:发酵液分离、精制废水及设备冲洗水。
处理工艺:
废气:采用 废水废气焚烧系统,焚烧后蒸汽回收利用,结合自动化连续生产装置减少排放。
废水:通过 溶剂循环利用装置 和 中间物料资源化回收,降低污染物浓度。
效果:
废气焚烧实现蒸汽回用,节能降耗15%以上;
废水处理提升中间物料回收率3-5%,单位产品能耗显著降低。
客户类型:糖精钠合成生产企业。
生产工序:
废水:母液脱色、精制过程产生高色度、高盐废水。
处理工艺:
脱色:活性炭吸附+膜过滤组合工艺,透光率从10.6%提升至70%以上;
深度处理:电催化氧化(NaCl为电解质),20分钟内完全降解糖精钠,降解机理以氯活性物为主。
效果:
出水色度达标,COD去除率超95%;
电催化工艺运行成本低(0.35~0.72元/m³),无二次污染。
甜味剂厂的废气废水需针对 污染物特性 选择组合工艺:
废气:优先焚烧或催化氧化实现无害化与资源化;
废水:结合吸附、膜分离及电化学技术实现深度处理。
典型案例表明,通过 工艺优化(如自动化、资源回收)可同步提升环保效益与经济性。
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