甜味剂厂废气与废水处理案例分析  

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**一、废气来源及处理案例**  
1. 废气来源  
甜味剂厂废气主要产生于以下生产工序：  
• 原料处理：甜叶菊、玉米芯等原料清洗、粉碎时产生粉尘（粒径0.1-100μm，浓度达1,200 mg/m³）；  

• 化学反应：氢化、酯化等反应过程释放VOCs（如正己烷、丙酮）、含硫化合物（H₂S）及异味气体；  

• 干燥与包装：喷雾干燥、流化床干燥环节排放颗粒物及有机废气（如糖精钠干燥废气含苯类物质）。  

2. 废气处理案例  
案例1：河北允升生物科技复配饲料甜味剂项目  
• 客户背景：年产2,000吨复配饲料甜味剂，需解决中和釜投料、流化床干燥等工序的颗粒物及臭气问题。  

• 处理工艺：  

  1. 集气系统：中和釜投料口、振动筛等设置集气罩，流化床干燥废气管道密闭收集；  
  2. 三级水吸收：废气经碱液喷淋吸收+活性炭吸附，颗粒物浓度从975 mg/m³降至≤120 mg/m³，臭气浓度达标GB 14554-1993标准；  
• 效果：颗粒物排放速率≤3.5 kg/h，年减排粉尘12吨，节省环保罚款超50万元。  

案例2：三氯蔗糖生产尾气治理（某跨国甜味剂企业）  
• 处理工艺：  

  1. 分子筛吸附+电热RTO：分子筛选择性吸附异味气体，脱附后经电热蓄热氧化（温度≥760℃），VOCs去除率≥98%；  
  2. 智能化控制：AI算法调节脱附周期，非甲烷总烃浓度≤10 mg/m³，远低于国标限值。  
• 经济性：运行成本比传统RTO降低30%，年回收溶剂价值超200万元。  

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**二、废水来源及处理案例**  
1. 废水来源  
废水主要来自以下工序：  
• 原料预处理：甜叶菊清洗废水（COD 5,000-30,000 mg/L，SS 2,000-5,000 mg/L）；  

• 合成反应：三氯蔗糖母液（COD 160,000 mg/L，含氯代有机物）、糖精钠离心废水（含苯磺酸类难降解物质）；  

• 设备冲洗：反应釜、管道冲洗水（COD 2,000-5,000 mg/L，盐度≥15%）。  

2. 废水处理案例  
案例1：三氯蔗糖高浓度废水处理（安徽某企业）  
• 处理工艺：  

  1. 湿式催化氧化：高温高压（130-170℃）下催化剂降解COD，去除率＞60%，B/C比从0.1提升至0.4；  
  2. 多效蒸发+生化组合：MVR蒸发除盐（盐度降至≤5%），EGSB+UASB厌氧工艺（COD去除率90%），MSBR好氧工艺（氨氮≤10 mg/L）；  
• 效果：COD从160,000 mg/L降至≤150 mg/L，危废量减少1/3，热能回用节省蒸汽成本30%。  

案例2：糖精钠废水深度处理（北方某食品厂）  
• 处理工艺：  

  1. 电催化氧化：钛基涂层电极（电流密度10 mA/cm²）降解苯磺酸类物质，色度从500倍降至≤30倍；  
  2. 臭氧氧化辅助：投加O₃（浓度50 mg/L）协同降解，糖精钠完全降解耗时20分钟；  
• 效果：生化出水COD从3540 mg/L降至≤160 mg/L，吨水处理成本仅0.5元。  

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**三、总结果与技术趋势**  
1. 废气治理核心：  
   • 分级净化：粉尘采用旋风分离+布袋除尘（效率≥99%），VOCs采用分子筛吸附+RTO热解（去除率≥98%）；  

   • 安全设计：氢化反应尾气配置氮气惰化系统，防爆响应时间＜0.1秒。  

2. 废水治理核心：  
   • 预处理强化：湿式催化氧化（COD去除率＞60%）+蒸发除盐（盐度≤5%）；  

   • 厌氧-好氧组合：UASB/EGSB（容积负荷15 kgCOD/m³·d）+ MSBR（同步脱氮除磷）。  

3. 行业趋势：  
   • 资源化循环：废活性炭再生利用（再生率≥80%）、沼气发电（能源自给率≥30%）；  

   • 智能化升级：AI算法优化氧化剂投加量（能耗降低20%），激光监测VOCs浓度。