造纸烘干废气处理工程案例

造纸工业作为传统制造业的重要组成部分，在生产过程中不可避免地会产生大量的废气，尤其是在烘干环节。这些废气不仅含有粉尘、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）等无机污染物，还可能包含挥发性有机化合物（VOCs）和恶臭气体，如硫化氢（H2S）、甲硫醇等，对环境和人体健康构成严重威胁。因此，实施有效的废气处理工程对于造纸企业而言至关重要。本文将详细介绍几个造纸烘干废气处理工程的成功案例，以期为相关行业提供有价值的参考。

案例一：某大型造纸企业烘干废气“水喷淋+UV光解”处理系统

背景：
该企业位于某工业园区，生产规模庞大，烘干过程中产生的废气量大且成分复杂，对周边环境造成严重影响。

处理流程：

1. 废气收集：通过密闭管道和高效集气罩，将烘干过程中产生的废气集中收集。

2. 预处理：废气首先进入水喷淋洗涤塔，通过喷淋水和填料层的双重作用，去除废气中的粉尘和部分可溶性气体，同时降低废气的温度和湿度。

3. 主体处理：预处理后的废气进入UV光解净化设备，利用高能紫外线光束照射废气，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链断裂，降解为低分子化合物，如二氧化碳（CO2）和水（H2O）等无害物质。

4. 达标排放：经过处理后的废气需通过在线监测系统实时监测排放浓度，确保达到国家和地方规定的排放标准后，通过高空排放管道排放。

成效：
该系统成功解决了该企业烘干废气处理难题，有效去除了废气中的恶臭气体和有机物，排放浓度大幅降低，达到了环保要求。同时，系统运行稳定可靠，维护成本较低。

案例二：某中型造纸企业烘干废气“碱液吸收+生物滤床”处理系统

背景：
该企业主要生产文化用纸，烘干过程中产生的废气主要含有硫化氢、甲硫醇等恶臭气体，对周边居民生活造成困扰。

处理流程：

1. 废气收集：采用负压集气系统，将烘干车间产生的废气集中收集。

2. 预处理：废气首先通过旋风分离器和湿式洗涤塔进行预处理，去除粉尘和部分可溶性气体。

3. 主体处理：预处理后的废气进入碱液吸收塔，采用碱液喷淋法去除废气中的酸性气体。随后，废气进入生物滤床，利用微生物的降解作用进一步去除有机物和恶臭气体。

4. 达标排放：处理后的废气通过排风管道高空排放，同时设置在线监测设备实时监测排放浓度。

成效：
该系统有效解决了该企业烘干废气中的恶臭气体问题，排放浓度达到环保标准。同时，生物滤床处理技术的应用还实现了废气的资源化利用，提高了企业的经济效益和环境效益。

案例三：某小型造纸企业烘干废气“活性炭吸附+催化燃烧”处理系统

背景：
该企业规模较小，资金有限，但烘干过程中产生的废气同样需要处理。

处理流程：

1. 废气收集：通过简易集气装置将烘干车间产生的废气收集起来。

2. 预处理：废气首先通过过滤棉去除大颗粒物。

3. 主体处理：预处理后的废气进入活性炭吸附箱，利用活性炭的吸附作用去除废气中的有机物和恶臭气体。当活性炭饱和后，采用催化燃烧法进行再生处理，恢复其吸附能力。

4. 达标排放：处理后的废气通过简易排放装置排放到大气中，并定期通过第三方检测机构进行排放浓度检测。

成效：
尽管该企业规模较小，但该系统同样实现了废气的达标排放。活性炭吸附和催化燃烧技术的结合，不仅提高了处理效率，还降低了处理成本。

总结

以上案例展示了不同规模的造纸企业在烘干废气处理方面的不同策略和技术。这些案例不仅体现了技术创新和工艺改进的成果，也为其他造纸企业提供了有益的参考和借鉴。在实际应用中，企业应根据自身情况选择合适的废气处理工艺或组合工艺，以确保废气达标排放并降低处理成本。同时，政府和相关机构也应加强环保监管和指导，推动造纸行业绿色发展。通过实施科学有效的废气处理工程，造纸企业不仅能够满足环保法规的要求，还能提升企业的环保形象和市场竞争力，为环境保护和可持续发展做出贡献。