甲硫醚废水处理工程案例

甲硫醚废水主要来源于化工、制药、农药及食品加工等行业，因其高毒性、高化学需氧量（COD）及强烈的刺激性气味，对环境和人体健康构成了严重威胁。因此，对甲硫醚废水进行有效处理显得尤为重要。本文将详细介绍几个典型的甲硫醚废水处理工程案例，以期为相关行业提供借鉴与参考。

案例一：某化工厂甲硫醚废水处理工程

背景：某化工厂在生产过程中产生大量含有甲硫醚的废水，废水COD高达数千mg/L，且伴有强烈的刺激性气味，对周边环境造成了严重影响。

处理工艺：

1. 预处理阶段：

1. 格栅与调节：通过格栅去除废水中的大颗粒杂质，然后送入调节池进行水质和水量的均质化。

2. 除油：利用隔油池去除废水中的油脂类物质。

2. 主处理阶段：

1. 混凝沉淀：投加混凝剂，使废水中的悬浮物和部分溶解性有机物形成絮体并沉淀下来。

2. 化学氧化：采用芬顿试剂或其他氧化剂，将废水中的甲硫醚等有机物氧化分解为小分子物质。

3. 生物处理：将废水送入好氧生物反应池，利用好氧微生物的代谢作用，将废水中的有机物进一步分解为二氧化碳和水。对于高浓度有机物废水，还可先通过厌氧生物处理降低COD，再进入好氧阶段。

3. 深度处理阶段：

1. 吸附：利用活性炭等吸附剂去除废水中的残余有机物和异味。

2. 膜处理：采用超滤、纳滤或反渗透等膜技术，进一步去除废水中的悬浮物、溶解性有机物和盐分。

4. 排放阶段：

1. 消毒：使用紫外线、二氧化氯等消毒剂杀灭废水中的微生物。

2. 排放：处理后的废水经检测达到排放标准后，通过排水管道安全排放至环境水体。

成效：经过上述处理工艺的实施，该化工厂成功解决了甲硫醚废水处理问题，实现了废水的达标排放，有效保护了周边环境。

案例二：某食品加工企业甲硫醚废水处理工程

背景：某食品加工企业在生产过程中也产生了一定量的甲硫醚废水，考虑到废水中的有机物含量较低且成分相对简单，该企业采用了较为简洁的处理工艺。

处理工艺：

1. 预处理阶段：

1. 格栅与隔油：通过格栅去除废水中的大颗粒杂质，利用隔油池去除废水中的油脂类物质。

2. 主处理阶段：

1. 生物处理：将废水直接送入好氧生物反应池进行生物降解处理。

3. 深度处理阶段：

1. 吸附：采用活性炭吸附装置去除残余有机物和异味。

2. 砂滤：通过砂滤装置去除废水中的悬浮物。

4. 排放阶段：

1. 消毒与排放：处理后的废水经检测达到排放标准后，通过排水管道排放至环境水体。

成效：通过该处理工艺的实施，该食品加工企业成功实现了甲硫醚废水的达标排放，有效保护了周边环境，同时也降低了生产成本。

案例三：某化工厂甲硫醚废水综合处理工程

背景：某化工厂在生产过程中产生大量含有甲硫醚的废水，且废水成分复杂，处理难度较大。

处理工艺：

1. 预处理阶段：

1. 格栅与调节：通过格栅去除废水中的大颗粒杂质，送入调节池进行水质和水量的均质化。

2. 化学处理阶段：

1. 中和：调节废水pH值，使其处于适宜生物处理的范围内。

2. 混凝沉淀：投加混凝剂，使废水中的悬浮物和部分溶解性有机物形成絮体并沉淀下来。

3. 化学氧化：采用芬顿试剂等氧化剂，将废水中的甲硫醚等有机物氧化分解为小分子物质。

3. 生物处理阶段：

1. 厌氧生物处理：对于高浓度有机物废水，先通过厌氧生物处理降低COD。

2. 好氧生物处理：将废水送入好氧生物反应池，利用好氧微生物的代谢作用，将废水中的有机物进一步分解为二氧化碳和水。

4. 深度处理阶段：

1. 吸附：利用活性炭等吸附剂去除废水中的残余有机物和异味。

2. 膜处理：采用超滤、纳滤或反渗透等膜技术，进一步去除废水中的悬浮物、溶解性有机物和盐分。

5. 排放阶段：

1. 消毒：使用紫外线、二氧化氯等消毒剂杀灭废水中的微生物。

2. 排放：处理后的废水经检测达到排放标准后，通过排水管道安全排放至环境水体。

成效：通过上述多级处理方法，该化工厂成功解决了甲硫醚废水处理问题，实现了废水的达标排放，同时降低了生产成本，提高了企业的环保形象。

总结

甲硫醚废水处理工程需要综合考虑废水的特点和处理要求，选择合适的处理工艺和技术组合。通过科学有效的处理手段，可以实现废水的达标排放和资源的回收利用。上述案例展示了不同行业、不同废水特点的甲硫醚废水处理工艺和实践经验，为相关行业提供了宝贵的借鉴与参考。