甲苯废水处理工程案例

引言

甲苯作为一种常见的挥发性有机化合物（VOCs），在化工、制药、涂料等多个行业中被广泛应用。然而，甲苯废水由于其高浓度、难降解的特性，给环境带来了严重的污染风险。本文将详细介绍一个甲苯废水处理工程的成功案例，旨在探讨有效的甲苯废水处理方法，为相关行业提供参考。

工程背景

某化工厂在生产过程中产生了大量的甲苯废水，这些废水中甲苯浓度高，且含有其他有机污染物，化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）均较高。由于甲苯的挥发性强，处理过程中容易逸散，且难生物降解，因此常规的生物处理方法效果有限。该化工厂急需一种高效、经济、环保的废水处理方案，以实现甲苯废水的达标排放。

处理工艺流程

针对甲苯废水的特点，该化工厂采用了“高级氧化-生化联合处理”的工艺，具体流程如下：

1. 

预处理阶段

2. 

1. 格栅除渣：通过格栅去除废水中的大块悬浮物，防止堵塞后续处理设备。

2. 调节池均质：将废水送入调节池进行均质处理，确保水质和水量稳定，为后续处理提供有利条件。

3. 

高级氧化阶段

4. 

1. 芬顿氧化法：采用芬顿氧化法（H?O? + Fe2?催化剂）对废水进行化学氧化处理。芬顿反应产生的羟基自由基（·OH）具有极强的氧化性，能够有效降解废水中的甲苯和其他有机污染物，将其分解为更易生物降解的小分子化合物。

5. 

生化处理阶段

6. 

1. 厌氧生物处理：经过高级氧化处理的废水进入厌氧消化池，利用厌氧微生物在缺氧条件下将部分有机物转化为甲烷等气体，同时降低废水的COD和BOD。

2. 好氧生物处理：厌氧处理后的废水进入好氧曝气池，利用好氧微生物进一步降解剩余有机物，包括甲苯的降解产物，最终达到排放标准。

7. 

深度处理阶段

8. 

1. 活性炭吸附：为了进一步去除废水中的残留有机物和异味，采用活性炭吸附装置对废水进行深度处理。

2. 消毒处理：最后，通过紫外线消毒或二氧化氯消毒等方式杀灭废水中的细菌和病毒，确保出水水质安全。

工程成效

经过上述处理工艺，该化工厂的甲苯废水处理工程取得了显著成效：

· 甲苯去除效率高：高级氧化和生化联合处理工艺显著提高了甲苯的去除效率，确保了废水稳定达标排放。

· 处理成本低：通过优化处理工艺，降低了处理成本，实现了经济效益与环境效益的双重目标。

· 环境适应性强：该处理工艺具有较好的环境适应性，能够应对不同水质和水量的变化，确保废水处理效果的稳定。

结论

本甲苯废水处理工程案例表明，采用“高级氧化-生化联合处理”工艺可以有效解决甲苯废水处理难题。该工艺不仅提高了甲苯的去除效率，还降低了处理成本，实现了废水的达标排放和资源的循环利用。未来，随着环保法规的日益严格和废水处理技术的不断进步，我们将期待更多高效、经济、环保的废水处理方案的出现，共同推动化工行业的绿色发展。