皮革制品废气处理工程案例

皮革制品行业在生产过程中会产生大量的废气，这些废气不仅含有有机污染物，还可能带有恶臭气味，对环境和人体健康构成威胁。为了应对这一挑战，众多皮革制品企业纷纷投入资源，建设高效、科学的废气处理系统。本文将详细介绍几个皮革制品废气处理工程的成功案例，以期为相关行业提供有价值的参考。

案例一：某大型皮革制品企业废气综合处理工程

项目背景：
该企业主要生产皮鞋、皮衣等皮革制品，生产过程中排放的废气主要含有硫化物、氮氧化物、VOCs（挥发性有机化合物）及恶臭气体。这些废气若未经处理直接排放，将对周边环境和居民生活造成严重影响。

废气处理工艺：

1. 废气收集：通过集气罩和通风管道，将生产车间内的废气统一收集。

2. 预处理：对收集的废气进行除尘、除湿等预处理，以减少后续处理设备的负担。

3. 主体处理：采用“喷淋塔+生物滤池+活性炭吸附”的组合工艺进行处理。喷淋塔用于去除废气中的颗粒物和部分溶于水的气体；生物滤池利用微生物降解废气中的有机物质；活性炭吸附塔则用于进一步吸附净化废气中的残留有机物。

4. 深度净化：对于经过主体处理后仍含有微量污染物的废气，采用光催化氧化技术进行深度净化。

5. 排放监测：在排放口安装在线监测设备，实时监测废气排放情况，确保达标排放。

处理效果：
经过上述处理工艺，该企业废气中的硫化物、氮氧化物、VOCs及恶臭气体去除率均达到了95%以上，成功实现了废气的达标排放。同时，该处理系统还具有良好的稳定性和经济性，为企业赢得了良好的环保形象。

案例二：某中型皮革制品企业废气生物处理工程

项目背景：
该企业主要生产皮革手袋、钱包等皮具产品，生产过程中排放的废气主要含有VOCs和恶臭气体。为了改善周边环境和提高员工的生活质量，该企业决定建设一套生物处理系统来处理废气。

废气处理工艺：

1. 废气收集：通过集气罩和通风管道，将生产车间内的废气统一收集。

2. 预处理：对收集的废气进行除尘和除湿处理，以满足生物处理系统的运行要求。

3. 生物处理：采用生物滴滤塔或生物滤池进行处理。废气中的有机物在生物膜上被微生物降解为无害物质。

4. 排放监测：在排放口安装在线监测设备，实时监测废气排放情况。

处理效果：
经过生物处理系统处理后，该企业废气中的VOCs和恶臭气体去除率达到了90%以上。生物处理系统不仅运行稳定、维护简单，而且具有良好的环境效益和经济效益。

案例三：某小型皮革制品企业废气活性炭吸附处理工程

项目背景：
该企业主要生产皮革饰品，生产过程中排放的废气主要含有低浓度的VOCs和恶臭气体。为了降低处理成本和提高处理效率，该企业决定采用活性炭吸附法处理废气。

废气处理工艺：

1. 废气收集：通过集气罩和通风管道，将生产车间内的废气统一收集。

2. 活性炭吸附：将收集的废气引入活性炭吸附塔内，利用活性炭的多孔性和高吸附性能，将废气中的有机物和恶臭气体吸附在活性炭表面。

3. 活性炭再生与更换：定期更换或再生活性炭，以确保处理效果。

4. 排放监测：在排放口安装在线监测设备，实时监测废气排放情况。

处理效果：
经过活性炭吸附处理后，该企业废气中的VOCs和恶臭气体去除率达到了85%以上。活性炭吸附法不仅操作简单、运行成本低，而且适用于处理低浓度的有机废气。

总结

皮革制品废气处理工程是保障环境安全和人员健康的重要措施。上述案例展示了不同规模、不同废气成分的皮革制品企业在废气处理中的实际应用效果。在未来的发展中，皮革制品企业应继续加强废气处理工作，积极探索更加高效、环保的废气处理技术。同时，政府和社会也应加强对皮革制品废气处理的监管和支持，共同推动皮革制品行业的绿色发展。通过科学规划、合理布局和严格管理，实现皮革制品生产与环境保护的双赢局面。