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2025-04
案例一:某实木家具厂废气处理项目项目背景某大型实木家具制造企业位于江苏苏州,主要生产实木家具,年产能 30 万件。生产过程中涉及木工切割、打磨、喷漆(水性漆为主,少量油性漆)及胶粘剂使用环节。原有废气处理设施简陋,仅配备简易布袋除尘和活性炭箱,导致车间异味明显,且排放口 VOCs 浓度超标(实测 58mg/m³,远超江苏省《大气污染物综合排放标准》DB32/4041-2021 中 VOCs 排放限值 40mg/m³),面临环保部门整改要求及周边居民投诉。废气成分及来源木工车间:木材切割、打磨…
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2025-04
案例一:某大型石油化工企业废气治理项目项目背景该炼油厂主要从事原油加工及石油制品制造,生产过程中产生大量含烃类、硫化氢(H₂S)、氮氧化物(NOₓ)的废气。为响应国家环保政策并改善周边环境,企业决定对废气处理系统进行全面升级。废气成分来源催化裂化装置:烃类废气、一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO₂)。含硫工艺:硫化氢(H₂S)、二氧化硫(SO₂)。燃烧烟气:氮氧化物(NOₓ)、烟尘。处理工艺流程预处理阶段:冷却与中和:冷却废气至40℃以下,通过酸碱中和去除部分颗粒…
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案例一:某大型石油化工企业废气治理项目项目背景:该企业从事原油加工及石油制品制造,废气含烃类、硫化氢、氮氧化物等,需满足环保法规要求。废气成分来源:催化裂化装置:烃类废气、CO、CO₂。含硫工艺:硫化氢(H₂S)、二氧化硫(SO₂)。燃烧烟气:氮氧化物(NOₓ)、烟尘。处理工艺流程:吸收塔净化:碱液吸收H₂S、SO₂。催化氧化:烃类废气高温氧化为CO₂和H₂O。深度净化:去除残留VOCs及NOₓ。预处理:冷却、凝结、酸碱中和,去除颗粒物及酸碱性气体。主体处理:最终效果:…
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案例一:某沿海炼化一体化项目催化裂化烟气治理工程项目背景该炼油厂年加工原油 1000 万吨,配套催化裂化装置(FCC)年处理重油 300 万吨。2020 年因《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)加严,要求烟气中 SO₂≤50mg/m³、NOx≤100mg/m³、颗粒物≤20mg/m³,原有 “余热锅炉 + 电除尘” 设施无法满足新要求,需进行深度治理。废气成分及来源催化裂化烟气:污染物:SO₂(来自重油中的硫燃烧)、NOx(高温热力型及催化剂氮化物)、颗粒物(催化剂粉尘,粒径≤10μm)、VO…
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案例一:浙江某橡胶厂废气治理项目项目背景:该厂在橡胶烘胶、硫化等工段产生含颗粒物、非甲烷总烃(NMHC)、硫化氢(H₂S)、二硫化碳(CS₂)及臭气的废气,需满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632-2011)。废气成分来源:烘胶、硫化工艺:挥发有机物(如苯系物、烃类)及恶臭气体(H₂S、CS₂)。设备泄漏:少量烃类气体逸出。处理工艺流程:干式过滤+活性炭吸附:去除粉尘及有机物,吸附后废气达标排放。催化燃烧:脱附高浓度废气经催化燃烧炉氧化为CO₂和H₂O,余热回收…
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案例一:浙江某橡胶厂废气综合治理项目项目背景该厂在橡胶烘胶、硫化、塑炼等工段产生含颗粒物、非甲烷总烃(NMHC)、硫化氢(H₂S)、二硫化碳(CS₂)及臭气的废气,原有处理设施已无法满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632-2011)。为达标排放并改善周边环境,企业引入组合处理工艺。废气成分来源烘胶、硫化工艺:挥发有机物(如苯系物、烃类)及恶臭气体(H₂S、CS₂)。设备泄漏:少量烃类气体逸出。处理工艺流程预处理阶段:喷淋塔:水洗大颗粒尘粒及焦油,降低风温至4…
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案例一:山东某大型轮胎制造企业废气处理项目项目背景该企业主要生产全钢子午轮胎,年产能 300 万条,涉及混炼、挤出、硫化等工序。2022 年因山东省地方标准《橡胶制品工业污染物排放标准》(DB37/ 2803.2-2019)升级,要求 VOCs 排放浓度≤50mg/m³,企业原有单一活性炭吸附装置已无法满足要求,需进行废气治理升级改造。废气成分及来源混炼车间:粉尘(橡胶颗粒、炭黑)、非甲烷总烃(NMHC,来自生胶混炼时的挥发性有机物)、少量苯乙烯;硫化车间:硫化氢(H₂S,硫化剂分解产物)、…
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2025-04
案例一:某大型石油化工厂VOCs废气处理项目项目背景该厂生产过程中产生大量含挥发性有机物(VOCs)、硫化氢(H₂S)、氮氧化物(NOₓ)的废气,原有处理设施已无法满足日益严格的环保标准。为响应国家减排政策并改善周边环境,企业决定对废气处理系统进行全面升级改造。废气成分来源原油蒸馏装置:产生含烃类、H₂S的不凝气。催化裂化装置:排放含SO₂、NOₓ、烃类的废气。油品储运过程:挥发烃类VOCs(如甲苯、二甲苯)。处理工艺流程预处理阶段:除尘:旋风分离器+布袋除尘器去除颗粒…
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