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2025-04
案例一:某制药厂乙醇废气处理项目项目背景某制药企业在原料药合成及溶剂回收工序中,大量使用乙醇作为反应溶剂和萃取剂,产生的废气中乙醇浓度较高(约 800~1200 mg/m³),风量为 5000 m³/h。废气未经处理直接排放,不仅造成溶剂浪费,还因乙醇挥发性强、异味明显,面临环保投诉和排放超标的风险。废气成分及来源主要成分:乙醇(占比 95% 以上),含少量甲醇、乙酸乙酯(溶剂残留)。来源:反应釜开盖挥发、溶剂蒸馏塔塔顶不凝气、储罐呼吸阀排放。处理工艺流程采用 “冷凝回收 + …
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案例一:精细化工企业苯系物废气治理(RTO 技术)项目背景浙江某精细化工集团主要生产染料、农药中间体,其反应釜、储罐及生产过程中产生大量含苯系物(苯、甲苯、二甲苯)的 VOCs 废气。废气具有浓度高(800-1500 mg/m³)、成分复杂(含醇醚类、酮类)、波动性大等特点,原有的活性炭吸附系统无法满足新国标要求,且存在吸附饱和频繁、二次污染风险。废气成分来源反应釜排放:有机溶剂(苯、甲苯)在高温反应中挥发。储罐呼吸气:苯类物质因温度变化产生 “大呼吸” 和 “小呼吸” 排…
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含苯废气处理案例及技术详解(基于多行业实际应用)案例一:石油化工行业VOCs综合治理项目背景企业类型:国有综合性炼油企业(原油加工能力500万吨/年)。处理需求:解决储罐区、装卸区及工艺装置泄漏产生的苯系物、硫化氢等恶臭废气,需满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31622-2015)。废气成分及来源主要成分:苯、甲苯、MTBE等数十种VOCs,入口浓度≤2000 mg/m³。来源:原油储罐呼吸损耗、装卸过程泄漏、工艺设备密封不严。处理工艺流程预处理:旋风除尘器×3组 → 静电除尘…
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案例一:石油化工厂VOCs治理项目背景:国有炼油企业,需处理储罐区、装卸区泄漏的苯系物、硫化氢,满足GB 31622-2015排放标准。废气成分:含苯、甲苯、MTBE等数十种VOCs,入口浓度≤2000 mg/m³。工艺流程:旋风除尘→静电除尘→RTO焚烧炉(陶瓷蓄热体)→活性炭吸附→湿式脱硫塔(碱洗喷淋)优化措施:FID+GC-MS监测系统调整RTO温度曲线;增设预冷器(-10℃)防止焦油堵塞;SCR脱硝(尿素溶液)控制NOx。效果:VOCs去除率≥98%,苯系物≥99.5%,硫化氢从50 ppm降至<5 ppm。年节约成…
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案例一:XX新材料企业含醚废气治理项目项目背景某高新技术企业专注于醚类化合物(如乙醚、甲基叔丁基醚)生产,年产醚类产品超10万吨。原有“活性炭吸附+直接排放”工艺存在安全隐患(曾发生局部闪燃事故)、处理效率低(VOCs去除率仅60%-70%)、合规风险高(被环保部门处罚3次)。企业引入“防爆型蓄热燃烧(RTO)+氮气惰化”技术,实现废气治理设施升级。废气成分来源主要污染物:乙醚、甲基叔丁基醚及少量醛类、酮类。来源:酯化反应釜(未反应的醚类逸出)、蒸馏塔顶气(低沸点醚类…
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案例一:XX新材料企业含醚废气治理项目项目背景:专注于醚类化合物(如乙醚、甲基叔丁基醚)生产的高新技术企业,年产醚类产品超10万吨。原有“活性炭吸附+直接排放”工艺存在安全隐患、处理效率低、合规风险高。废气成分:乙醚、甲基叔丁基醚及少量醛类、酮类,浓度波动大(生产高峰期达2000 mg/m³)。处理工艺:预处理:预冷塔降温(50℃→30℃),防爆风机收集废气。核心处理:防爆型蓄热燃烧(RTO,850-950℃)+氮气惰化(抑制爆炸风险)。备用系统:活性炭吸附塔处理残余微量VOC…
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案例一:精细化工醚类溶剂生产废气处理项目项目背景某精细化工企业生产甲基叔丁基醚(MTBE)和乙二醇丁醚,生产过程中反应釜开盖、蒸馏塔塔顶排气及溶剂储罐呼吸口持续排放含醚废气,风量约 8000 m³/h,浓度波动在 2000~5000 mg/m³,无组织排放严重影响周边环境,需满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)及地方 VOCs 排放限值(醚类≤150 mg/m³)。废气成分及来源主要成分:MTBE(占比 60%)、乙二醇丁醚(25%)、少量甲醇(10%)及水蒸气(5%)。来源:反应釜泄压及开盖…
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案例一:大型食品加工企业油脂废气治理项目背景某全国知名速冻食品生产商(年产值50亿元)油炸车间产生高浓度油脂废气(500-1000 mg/m³)及挥发性脂肪酸(VFA),传统静电除尘器易堵塞且排放不达标,需高效处理以符合环保要求。废气成分来源主要污染物:油脂(500-1000 mg/m³)、挥发性脂肪酸(VFA)。来源:油炸工序(食用油高温挥发)、油脂储罐(呼吸阀泄漏及装卸逸散)、污水处理站(含油脂废水厌氧发酵)。处理工艺流程预处理:机械除油:旋风分离器+油水分离器去除80%以上油脂…
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