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2025-04
案例一:大型食品加工企业油脂废气治理项目背景:全国知名速冻食品生产商(年产值50亿元)油炸车间废气含高浓度油脂(500-1000 mg/m³)及挥发性脂肪酸(VFA),传统静电除尘器易堵塞且排放不达标。废气成分:油脂(500-1000 mg/m³)、挥发性脂肪酸(VFA)。处理工艺:预处理:机械除油(旋风分离器+油水分离器)、碱液喷淋(中和H₂S和NH₃)。核心处理:湿式静电除尘器去除细微颗粒物,生物滤池(改性陶粒填料)降解VFA及剩余有机物。备用系统:活性炭吸附塔处理低浓度残余VOCs。最…
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案例一:食品加工厂油炸废气处理项目(含动植物油雾及脂肪酸)项目背景某休闲食品企业在油炸薯片、薯条生产过程中,产生大量含油雾废气,风量 20000 m³/h,油雾浓度 1500 mg/m³(以动植物油脂计),并伴有脂肪酸(如油酸、亚油酸)挥发及少量丙烯醛等异味物质。原简易油烟净化器处理效率仅 60%,导致管道黏连堵塞、周边异味投诉,需满足《饮食业油烟排放标准》(GB 18483-2001)及地方 VOCs 排放要求(油脂类≤50 mg/m³)。废气成分及来源主要成分:动植物油雾(70%)、游离脂肪酸(…
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案例一:生物制药企业发酵废气治理项目背景某创新型生物制药企业(年产值20亿元)在发酵过程中,发酵罐排气含有高浓度乙醇(5000-8000 ppm)和微量甲醇,传统活性炭吸附易饱和且存在安全隐患。企业需高效回收乙醇并降低VOCs排放。废气成分来源主要污染物:乙醇(3000-6000 ppm)、甲醇(50-200 ppm)。来源:发酵工序(大肠杆菌、酵母菌代谢产生)、纯化系统(层析柱尾气含甲醇残留)。处理工艺流程预处理:冷凝回收:低温冷凝(-20℃)回收部分乙醇。碱液喷淋:中和酸性副产物,保护后…
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案例一:生物制药企业发酵废气治理项目背景:创新型生物制药企业发酵罐排气中含高浓度乙醇(5000-8000 ppm)和微量甲醇,传统活性炭吸附易饱和且存在安全隐患。废气成分:乙醇(3000-6000 ppm)、甲醇(50-200 ppm)。处理工艺:预处理:冷凝回收(-20℃)+碱液喷淋(中和酸性副产物)。核心处理:变压吸附(PSA)选择性回收乙醇(回收率≥90%),催化燃烧(RCO)销毁残余VOCs。备用系统:活性炭纤维吸附塔。最终效果:乙醇回收率≥95%(年回收量约4000吨,创收超8000万元),VOCs排放…
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案例一:化工溶剂生产车间乙醇废气回收处理项目项目背景某乙醇生产企业在蒸馏、罐装工序排放高浓度废气,风量 3000 m³/h,乙醇浓度达 12000 mg/m³,夹带少量水分和微量乙酸乙酯。原直接排放导致溶剂浪费(年损失约 200 吨乙醇),且满足不了《挥发性有机物排放标准》(DB 31/1057-2017)中乙醇排放浓度≤50 mg/m³ 的要求。废气成分及来源主要成分:乙醇(95%)、乙酸乙酯(3%)、水蒸气(2%)。来源:蒸馏塔塔顶不凝气、储罐呼吸口挥发、罐装过程无组织排放。处理工艺流程预处理与冷…
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案例一:半导体芯片制造厂有机废气处理项目背景半导体制造过程中,光刻、蚀刻、清洗等环节产生高浓度含有机溶剂(如异丙醇、醋酸乙酯、丙酮等)的废气,具有低风量、高浓度的特点,需高效处理以符合环保要求。废气成分来源主要污染物:异丙醇(IPA)、醋酸乙酯、丙酮等挥发性有机物(VOCs)。来源:光刻、蚀刻、清洗等工艺环节。处理工艺流程预处理:高效过滤器去除废气中的颗粒物和水分,防止堵塞后续设备。冷凝回收:采用深冷或压缩制冷技术,将废气中的部分有机溶剂冷凝回收,降低V…
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案例一:半导体芯片制造厂有机废气处理项目背景:半导体制造过程中光刻、蚀刻、清洗等环节产生高浓度含异丙醇(IPA)、醋酸乙酯、丙酮等的有机废气,需高效处理以符合环保标准。废气成分:异丙醇(IPA)、醋酸乙酯、丙酮等VOCs。处理工艺:预处理:高效过滤器去除颗粒物和水分。冷凝回收:深冷或压缩制冷技术冷凝回收部分溶剂,降低VOCs浓度。活性炭吸附:剩余低浓度废气通过活性炭吸附塔处理。热再生:活性炭饱和后热空气再生,解吸废气进行燃烧或催化燃烧。最终效果:VOCs浓度大幅降…
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案例一:化工合成车间高浓度 VOCs 废气处理项目项目背景某精细化工企业生产医药中间体,反应釜、蒸馏塔等工序排放高浓度有机废气,主要成分为甲苯、乙酸乙酯、丙酮等,废气风量约 5000 m³/h,VOCs 浓度达 8000 mg/m³,具有易燃易爆、气味刺鼻等特点。原直接排放不仅污染环境,还存在安全隐患,企业需满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)及地方 VOCs 排放标准(排放浓度≤50 mg/m³)。废气成分及来源主要成分:甲苯(40%)、乙酸乙酯(35%)、丙酮(20%)、其他 VOCs(…
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