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案例一：钢铁集团烧结机废气治理项目背景某大型钢铁企业烧结机生产过程中产生大风量废气（单台风量约2×10⁶ m³/h），含高浓度SO₂、NOx、粉尘及微量VOCs，需实现超低排放以符合环保要求。废气成分来源主要污染物：SO₂（300-800 mg/m³）、NOx（200-500 mg/m³）、颗粒物（20-50 mg/m³）。来源：烧结机点火器、燃料破碎筛分、成品矿冷却等工序。处理工艺流程预处理：优化SNCR喷枪布局，降低NOx初始浓度。核心处理：电袋除尘器：前端增设预荷电装置，提升细颗粒物捕集效率。脱硫脱硝…
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案例一：钢铁集团烧结机废气治理项目背景：大型钢铁企业烧结机废气风量大（单台风量约2×10⁶ m³/h），含SO₂、NOx、粉尘及微量VOCs，需实现超低排放。废气成分：SO₂（300-800 mg/m³）、NOx（200-500 mg/m³）、颗粒物（20-50 mg/m³）。处理工艺：预处理：优化SNCR喷枪布局降低NOx初始浓度。核心处理：电袋除尘器前端增设预荷电装置，提升细颗粒物捕集效率。能源回收：TRT系统年发电量约9600万kWh，节省燃料成本约4800万元。最终效果：SO₂排放≤35 mg/m³，NOx排放≤50 mg/m³，颗…
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案例一：某汽车主机厂涂装车间大风量 VOCs 废气治理项目项目背景某年产 30 万辆乘用车的汽车厂涂装车间，中涂、面漆及烘干工序排放废气风量达 150,000 m³/h，初始 VOCs 浓度约 200~400 mg/m³，含苯、二甲苯、乙酸丁酯等，原单一活性炭吸附工艺因更换频繁（每月 1 次）、能耗高（电耗 300kW/h），导致排放不稳定且运行成本高（年耗材费超 200 万元），需满足《大气污染物综合排放标准》及地方汽车行业 VOCs 排放限值（苯≤12 mg/m³，非甲烷总烃≤60 mg/m³）。废气成分及来源主要成分…
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案例一：某印刷包装企业苯类废气治理项目项目背景某大型纸箱印刷企业，采用溶剂型油墨印刷工艺，年产能 5000 万平方米。印刷过程中挥发的苯、甲苯、二甲苯等废气未经处理直接排放，导致厂界异味明显，且苯系物浓度超标（初始浓度约 800~1200mg/m³，风量 20000m³/h），不符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）及地方 VOCs 排放限值要求。废气成分及来源主要成分：苯（15%）、甲苯（35%）、二甲苯（40%）、其他 VOCs（10%）。来源：印刷机油墨槽挥发、烘干工序溶剂蒸发、设…
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案例一：大型印刷企业含苯废气处理项目背景某大型印刷企业因使用含苯油墨和溶剂，生产过程中产生高浓度含苯废气，威胁员工健康且污染周边环境。需构建高效处理系统以满足环保要求。废气成分来源主要污染物：苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机物（VOCs）。来源：油墨和溶剂挥发，印刷及烘干环节废气。处理工艺流程废气收集：密闭集气罩和管道系统收集印刷机、烘干机排放的废气。预处理：初效过滤器去除颗粒物，防止堵塞后续设备。核心处理：活性炭吸附：废气进入多层活性炭吸附塔，苯类物质…
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案例一：大型印刷企业含苯废气处理项目背景：印刷过程中油墨和溶剂挥发产生高浓度含苯废气，威胁环境及员工健康。废气成分：苯、甲苯、二甲苯等VOCs。处理工艺：废气收集：密闭集气罩和管道系统收集废气。预处理：初效过滤器去除颗粒物。核心处理：多层活性炭吸附塔吸附苯类物质，饱和后热脱附再生。排放监控：在线监测系统确保达标排放。最终效果：苯类物质浓度大幅降低，工作环境显著改善，活性炭再生降低运营成本。案例二：化工企业含苯废气催化燃烧处理项目背景：化工生产产生成分…
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一、汽车内饰涂层废气治理项目（沸石转轮 + RTO 组合工艺）项目背景某汽车零部件企业主要生产 PVC 皮革涂层内饰件，原有活性炭吸附装置因溶剂（甲苯、二甲苯、乙酸乙酯）吸附饱和频繁更换，年运维成本超 200 万元，且处理效率不足 70%，面临环保督察压力。废气成分来源涂布工序：溶剂型涂层剂（含甲苯 25%、二甲苯 18%、乙酸乙酯 30%）挥发，废气浓度 1200-1500mg/m³，风量 80000m³/h。烘干工序：高温环境加速溶剂挥发，废气湿度 60%，含少量颗粒物（≤10mg/m³）。处理工艺流程预处…
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案例一：大型涂料生产企业废气综合治理项目背景某大型涂料生产企业在规模化生产中，废气成分复杂，包含挥发性有机物（VOCs）、颗粒物及少量酸性气体。为应对环保法规升级，企业需构建高效废气处理系统。废气成分来源VOCs：主要来自涂料调配、喷涂及烘干环节的溶剂挥发（如甲苯、二甲苯）。颗粒物：原料投加、搅拌及罐装过程中产生的粉尘。酸性气体：部分涂料反应生成的少量HCl、SO₂。处理工艺流程废气收集：通过集气罩和管道系统集中收集生产环节废气。预处理：除尘：布袋除尘器去除大…
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